打包帶的生產原料在打包帶生產和使用中原料始終都扮演著重要的角色,打包帶生產原料和打包帶生產配方不僅決定了打包帶拉力、偏斜度、斷裂伸長率、厚度偏差等質量指標，還決定打包帶的生產成本，間接影響到打包帶生產企業的生死存亡。
PP打包帶的生產工藝，首先是擠出機溫度控制，一般在250℃～280℃。接下來是冷卻，帶料出機頭后溫度很高，要立即進入水中冷卻，因為對等規聚丙烯在急冷的情況下容易生成醞晶結構，醞晶分子結構較疏松。容易拉伸取向，獲得高質量的產品。然后是拉伸，拉伸的目的是為了提高打包帶的縱向強度，減少伸長率。拉伸必須在沸水中進行，一般采用一次拉伸。最后是壓花，拉伸后的打包帶經過兩個帶花紋的壓輥，便被壓上花紋，其作用是在使用中增加摩擦，不打滑，從外表上看美觀大方。
APP母料的加入起到增塑,打包帶是包裝行業不可或缺的打包帶原料之一。打包帶的生產每一個環節都不可忽視。增彈、增潤的效果,使PP高分子鍵在拉伸過程中比較容易排列取向，能提高打包帶的拉抻強度和其它物理機械性能，但是AP加入在一定水平上影響產品的剛性，當逾越一定量時,生產工藝明顯改變，模頭溫度降低,出料加快，可能會導致產品剛性下降從而影響產品質量。故PP中APP加入要注意適量,一般占10%較為適宜,這樣一方面改善打包帶生產工藝條件另一方面提高了產品質量。
為了增加熱熔市兩個皮帶的接觸面積，機器用包裝臺必須使用更細的菱形花紋。添加APP填料直接影響搭接張力。如果APP量大，則純PP熱熔后搭接張力不強，APP量應更適合約10%。
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